Fassi Kräne sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit in der Bauindustrie und Logistik. Dennoch können gelegentlich Fehler auftreten, die durch spezifische Fehlercodes angezeigt werden. Diese Codes sind entscheidend für eine schnelle Diagnose und effiziente Problemlösung. In diesem umfassenden Artikel werden wir alle bekannten Fassi Kran Fehlercodes, ihre Bedeutungen und mögliche Lösungsansätze detailliert erläutern.

Fehlercodes-Tabelle

Fehlercode Bedeutung Mögliche Ursachen
01 Korrupte Daten im EEPROM-Speicher (Parameter) Speicherfehler, Softwareproblem
02 TP1-Wandlerwert außerhalb des Bereichs Defekter Sensor, Kabelbruch
04 TP2-Wandlerwert außerhalb des Bereichs Defekter Sensor, Kabelbruch
06 TP3-Wandlerwert außerhalb des Bereichs Defekter Sensor, Kabelbruch
08 Näherungsschalter IP2 aus Defekter Schalter, Kabelbruch
09 Näherungsschalter IP1 und IP3 (seitlich) aus Defekte Schalter, Kabelbruch
11 AN2 Kran-Winkelsensorwert außerhalb des Bereichs Defekter Sensor, Kalibrierungsproblem
12 LCV-Lastzellenwert außerhalb des Bereichs Defekte Lastzelle, Kalibrierungsproblem
14 Innerer Ausleger-Mikroschalter Defekter Mikroschalter, Fehlstellung
15 Äußerer Ausleger-Mikroschalter Defekter Mikroschalter, Fehlstellung
16 Jib-Ausleger-Mikroschalter Defekter Mikroschalter, Fehlstellung
17 Kran-Ausschubausleger-Mikroschalter Defekter Mikroschalter, Fehlstellung
18 Jib-Ausschubausleger-Mikroschalter Defekter Mikroschalter, Fehlstellung
19 Winden-Mikroschalter Defekter Mikroschalter, Fehlstellung
20 Drehungs-Mikroschalter Defekter Mikroschalter, Fehlstellung
25 AN3 Jib-Winkelsensor außerhalb des Bereichs Defekter Sensor, Kalibrierungsproblem
26 Versorgungsspannung unter dem Mindestbedarf Schwache Batterie, Ladesystemproblem
28 FSC zentraler Näherungssensor aus Defekter Sensor, Kabelbruch
29 FSC seitliche Näherungssensoren aus Defekte Sensoren, Kabelbruch
30 Inkonsistenz der Drehhebelbewegun Mechanisches Problem, Sensordefekt
31 Inkonsistenz der inneren Auslegerhebelbewegung Mechanisches Problem, Sensordefekt
32 Inkonsistenz der äußeren Auslegerhebelbewegung Mechanisches Problem, Sensordefekt
33 Inkonsistenz der Kran-Ausschubauslegerhebelbewegung Mechanisches Problem, Sensordefekt
34 Inkonsistenz der Jib-Auslegerhebelbewegung Mechanisches Problem, Sensordefekt
35 Inkonsistenz der Jib-Ausschubauslegerhebelbewegung Mechanisches Problem, Sensordefekt
36 Inkonsistenz der Windenhebelbewegung Mechanisches Problem, Sensordefekt
37 Drehungsinkonsistenz Mechanisches Problem, Sensordefekt
41 FX504 Can Kommunikationsproblem
42 PLE im manuellen Modus Fehlkonfiguration
43 FX504B Can Kommunikationsproblem
44 FX504C Can Kommunikationsproblem
50 Ausgang 0 (EV1) gesteuert aus, aber als an zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
51 Ausgang 0 (EV1) gesteuert an, aber als aus zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
52 Ausgang 1 (EV2) gesteuert aus, aber als an zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
53 Ausgang 1 (EV2) gesteuert an, aber als aus zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
54 Ausgang 2 (EV3) gesteuert aus, aber als an zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
55 Ausgang 2 (EV3) gesteuert an, aber als aus zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
56 Ausgang 3 (EV4) gesteuert aus, aber als an zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
57 Ausgang 3 (EV4) gesteuert an, aber als aus zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
58 Ausgang 4 (EVS) gesteuert aus, aber als an zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
59 Ausgang 4 (EVS) gesteuert an, aber als aus zurückgelesen Ventilproblem, Elektrikfehler
60 Alarm WDO-Relais geöffnet Relaisdefekt, Elektrikfehler
61 Alarm WDO-Relais geschlossen Relaisdefekt, Elektrikfehler
62 Alarm Versorgungsspannung Ausgang unter WDO Spannungsproblem
63 Alarm Fehlen der Hauptversorgungsspannung des WDO-Kreises Spannungsproblem
64 Alarm Danfoss-Verteiler Versorgungsrelais Relaisdefekt, Elektrikfehler
70 Timeout beim Empfang von Can-Nachrichten vom digitalen Neigungssensor Kommunikationsproblem, Sensordefekt
71 Timeout beim Empfang von Can-Nachrichten vom Can-Encoder 1 Kommunikationsproblem, Encoderdefekt
72 Timeout beim Empfang von Can-Nachrichten vom Can-Encoder 2 Kommunikationsproblem, Encoderdefekt
73 Timeout beim Empfang von Can-Nachrichten vom Can-Encoder 3 Kommunikationsproblem, Encoderdefekt
74 Timeout beim Empfang von Can-Nachrichten vom Can-Encoder 4 Kommunikationsproblem, Encoderdefekt
75 Mehr als ein digitaler Neigungssensor auf Can-Bus-Leitung Konfigurationsfehler
76 Mehr als ein Kabelrollen-Encoder 1 auf Can-Bus-Leitung Konfigurationsfehler
77 Mehr als ein Kabelrollen-Encoder 2 auf Can-Bus-Leitung Konfigurationsfehler
78 Mehr als ein Kabelrollen-Encoder 4 auf Can-Bus-Leitung Konfigurationsfehler
79 Mehr als ein Kabelrollen-Encoder 3 auf Can-Bus-Leitung Konfigurationsfehler
84 RADIO EM Funksteuerungsproblem
90 TP0-Wandlerwert außerhalb des Bereichs Defekter Sensor, Kabelbruch
91 TT-Temperatursensorwert außerhalb des Bereichs Defekter Sensor, Kabelbruch
99 Warnung! Kran nicht nivelliert. Stabilität könnte beeinträchtigt sein Nivellierungsproblem
100 PVEDO Danfoss Danfoss-Steuerungsproblem
101 PVED1 Danfoss Danfoss-Steuerungsproblem
102 PVED2 Danfoss Danfoss-Steuerungsproblem
103 PVED3 Danfoss Danfoss-Steuerungsproblem
104 PVED4 Danfoss Danfoss-Steuerungsproblem
279 Alarm Versorgungsspannung Ausgang unter WDO von FX504C Spannungsproblem
280 Alarm Verlust der Hauptversorgungsspannung im WDO-Kreis von FX504C Spannungsproblem
281 Multi ID12 (FX504C) auf Can Kommunikationsproblem

Detaillierte Erläuterungen

Fehlercode 01: Korrupte Daten im EEPROM-Speicher (Parameter)

Ursache: Dieser Fehler tritt auf, wenn die im EEPROM-Speicher gespeicherten Parameter beschädigt oder unlesbar sind. Lösung: Eine Neukalibrierung des Systems oder ein Software-Update kann erforderlich sein. Kontaktieren Sie einen autorisierten Fassi-Servicetechniker für eine genaue Diagnose und Reparatur.

Fehlercode 02: TP1-Wandlerwert außerhalb des Bereichs

Ursache: Der Wert des TP1-Wandlers liegt außerhalb des zulässigen Bereichs, was auf einen Sensordefekt oder Kabelbruch hindeuten kann. Lösung: Überprüfen Sie die Verkabelung des Sensors und tauschen Sie ihn gegebenenfalls aus. Eine Neukalibrierung könnte ebenfalls erforderlich sein.

Fehlercode 04: TP2-Wandlerwert außerhalb des Bereichs

Ursache: Ähnlich wie bei Fehlercode 02 liegt der Wert des TP2-Wandlers außerhalb des zulässigen Bereichs. Lösung: Führen Sie eine Überprüfung der Sensorverkabelung durch und ersetzen Sie den Sensor bei Bedarf. Eine Neukalibrierung des Systems könnte notwendig sein.

Fehlercode 06: TP3-Wandlerwert außerhalb des Bereichs

Ursache: Der TP3-Wandler liefert Werte außerhalb des akzeptablen Bereichs. Lösung: Untersuchen Sie die Verkabelung des Sensors auf Beschädigungen und tauschen Sie den Sensor aus, wenn nötig. Eine Systemkalibrierung könnte erforderlich sein.

Fehlercode 08: Näherungsschalter IP2 aus

Ursache: Der Näherungsschalter IP2 sendet kein Signal, was auf einen Defekt oder eine Unterbrechung hinweist. Lösung: Überprüfen Sie die Verkabelung des Schalters und ersetzen Sie ihn, wenn er beschädigt ist. Stellen Sie sicher, dass der Schalter korrekt ausgerichtet und positioniert ist.

Fehlercode 09: Näherungsschalter IP1 und IP3 (seitlich) aus

Ursache: Die seitlichen Näherungsschalter IP1 und IP3 senden keine Signale. Lösung: Kontrollieren Sie die Verkabelung beider Schalter auf Beschädigungen und tauschen Sie defekte Schalter aus. Überprüfen Sie die korrekte Ausrichtung und Position der Schalter.

Fehlercode 11: AN2 Kran-Winkelsensorwert außerhalb des Bereichs

Ursache: Der Winkelsensor AN2 des Krans liefert Werte außerhalb des zulässigen Bereichs. Lösung: Überprüfen Sie den Sensor auf Beschädigungen und kalibrieren Sie ihn neu. Bei anhaltenden Problemen könnte ein Austausch des Sensors erforderlich sein.

Fehlercode 12: LCV-Lastzellenwert außerhalb des Bereichs

Ursache: Die Lastzelle liefert Werte, die außerhalb des erwarteten Bereichs liegen. Lösung: Führen Sie eine Kalibrierung der Lastzelle durch. Wenn das Problem bestehen bleibt, könnte ein Austausch der Lastzelle notwendig sein.

Fehlercode 14: Innerer Ausleger-Mikroschalter

Ursache: Der Mikroschalter des inneren Auslegers funktioniert nicht ordnungsgemäß. Lösung: Überprüfen Sie die Position und Funktion des Mikroschalters. Tauschen Sie ihn aus, wenn er beschädigt ist, und stellen Sie sicher, dass er korrekt eingestellt ist.

Fehlercode 15: Äußerer Ausleger-Mikroschalter

Ursache: Der Mikroschalter des äußeren Auslegers zeigt eine Fehlfunktion an. Lösung: Kontrollieren Sie die Positionierung und Funktionalität des Mikroschalters. Ersetzen Sie ihn bei Beschädigung und stellen Sie eine korrekte Einstellung sicher.

Fehlercode 16: Jib-Ausleger-Mikroschalter

Ursache: Der Mikroschalter des Jib-Auslegers funktioniert nicht wie erwartet. Lösung: Untersuchen Sie den Mikroschalter auf korrekte Positionierung und Funktion. Bei Defekten tauschen Sie ihn aus und justieren Sie ihn präzise.

Fehlercode 17: Kran-Ausschubausleger-Mikroschalter

Ursache: Der Mikroschalter des Kran-Ausschubauslegers funktioniert nicht korrekt. Lösung: Überprüfen Sie die korrekte Position und Funktion des Mikroschalters. Ersetzen Sie ihn bei Bedarf und stellen Sie sicher, dass er richtig eingestellt ist.

Fehlercode 18: Jib-Ausschubausleger-Mikroschalter

Ursache: Der Mikroschalter des Jib-Ausschubauslegers weist eine Fehlfunktion auf. Lösung: Untersuchen Sie den Mikroschalter auf korrekte Positionierung und Funktion. Tauschen Sie ihn bei Defekt aus und stellen Sie sicher, dass er präzise justiert ist.

Fehlercode 19: Winden-Mikroschalter

Ursache: Der Mikroschalter der Winde arbeitet nicht ordnungsgemäß. Lösung: Kontrollieren Sie die Position und Funktion des Mikroschalters. Ersetzen Sie ihn, falls er defekt ist, und stellen Sie die korrekte Einstellung sicher.

Fehlercode 20: Drehungs-Mikroschalter

Ursache: Der Mikroschalter der Drehung signalisiert einen Fehler. Lösung: Überprüfen Sie die korrekte Position und Funktion des Mikroschalters. Tauschen Sie ihn bei Bedarf aus und stellen Sie sicher, dass er richtig eingestellt ist.

Fehlercode 25: AN3 Jib-Winkelsensor außerhalb des Bereichs

Ursache: Der Winkelsensor AN3 des Jib liefert Werte außerhalb des zulässigen Bereichs. Lösung: Überprüfen Sie den Sensor auf Beschädigungen und führen Sie eine Neukalibrierung durch. Bei weiterhin bestehenden Problemen ist ein Austausch des Sensors in Betracht zu ziehen.

Fehlercode 26: Versorgungsspannung unter dem Mindestbedarf

Ursache: Die Versorgungsspannung liegt unter dem erforderlichen Minimum. Lösung: Überprüfen Sie die Batterie und das Ladesystem des Krans. Stellen Sie sicher, dass die Batterie ausreichend geladen ist und das Ladesystem ordnungsgemäß funktioniert.

Fehlercode 28: FSC zentraler Näherungssensor aus

Ursache: Der zentrale Näherungssensor des FSC (Fassi Stability Control) sendet kein Signal. Lösung: Untersuchen Sie die Verkabelung des Sensors auf Beschädigungen und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls. Stellen Sie sicher, dass der Sensor korrekt ausgerichtet ist.

Fehlercode 29: FSC seitliche Näherungssensoren aus

Ursache: Die seitlichen Näherungssensoren des FSC senden keine Signale. Lösung: Kontrollieren Sie die Verkabelung der Sensoren und tauschen Sie defekte Sensoren aus. Überprüfen Sie die korrekte Ausrichtung und Position der Sensoren.

Fehlercode 30: Inkonsistenz der Drehhebelbewegung

Ursache: Es besteht eine Inkonsistenz zwischen der Bewegung des Drehhebels und der tatsächlichen Drehung. Lösung: Überprüfen Sie die mechanischen Verbindungen und den Zustand des Sensors. Justieren oder ersetzen Sie defekte Komponenten.

Fehlercode 31: Inkonsistenz der inneren Auslegerhebelbewegung

Ursache: Die Bewegung des Hebels für den inneren Ausleger stimmt nicht mit der tatsächlichen Auslegerbewegung überein. Lösung: Untersuchen Sie die mechanischen Verbindungen und den zugehörigen Sensor. Korrigieren Sie Fehljustierungen oder tauschen Sie defekte Teile aus.

Fehlercode 32: Inkonsistenz der äußeren Auslegerhebelbewegung

Ursache: Die Bewegung des Hebels für den äußeren Ausleger stimmt nicht mit der tatsächlichen Auslegerbewegung überein. Lösung: Überprüfen Sie die mechanischen Verbindungen und den zugehörigen Sensor. Korrigieren Sie Fehljustierungen oder tauschen Sie defekte Teile aus.

Fehlercode 33: Inkonsistenz der Kran-Ausschubauslegerhebelbewegung

Ursache: Die Bewegung des Hebels für den Kran-Ausschubausleger stimmt nicht mit der tatsächlichen Auslegerbewegung überein. Lösung: Überprüfen Sie die mechanischen Verbindungen und den zugehörigen Sensor. Korrigieren Sie Fehljustierungen oder tauschen Sie defekte Teile aus.

Fehlercode 34: Inkonsistenz der Jib-Auslegerhebelbewegung

Ursache: Die Bewegung des Hebels für den Jib-Ausleger stimmt nicht mit der tatsächlichen Auslegerbewegung überein. Lösung: Überprüfen Sie die mechanischen Verbindungen und den zugehörigen Sensor. Korrigieren Sie Fehljustierungen oder tauschen Sie defekte Teile aus.

Fehlercode 35: Inkonsistenz der Jib-Ausschubauslegerhebelbewegung

Ursache: Die Bewegung des Hebels für den Jib-Ausschubausleger stimmt nicht mit der tatsächlichen Auslegerbewegung überein. Lösung: Überprüfen Sie die mechanischen Verbindungen und den zugehörigen Sensor. Korrigieren Sie Fehljustierungen oder tauschen Sie defekte Teile aus.

Fehlercode 36: Inkonsistenz der Windenhebelbewegung

Ursache: Die Bewegung des Windenhebels stimmt nicht mit der tatsächlichen Windenbewegung überein. Lösung: Überprüfen Sie die mechanischen Verbindungen und den zugehörigen Sensor. Korrigieren Sie Fehljustierungen oder tauschen Sie defekte Teile aus.

Fehlercode 37: Drehungsinkonsistenz

Ursache: Es besteht eine Inkonsistenz bei der Drehung des Krans. Lösung: Überprüfen Sie die mechanischen Komponenten des Drehwerks und den zugehörigen Sensor. Stellen Sie sicher, dass alle Teile ordnungsgemäß funktionieren und justiert sind.

Fehlercode 41: FX504 Can

Ursache: Es liegt ein Kommunikationsproblem mit dem FX504 CAN-Bus vor. Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Verbindungen und die ordnungsgemäße Funktion der FX504-Steuerung. Tauschen Sie defekte Komponenten aus.

Fehlercode 42: PLE im manuellen Modus

Ursache: Der PLE (Proportional Load Extension) befindet sich im manuellen Modus. Lösung: Stellen Sie sicher, dass der PLE-Modus korrekt konfiguriert ist und nicht unbeabsichtigt im manuellen Modus betrieben wird. Ändern Sie die Konfiguration gegebenenfalls.

Fehlercode 43: FX504B Can

Ursache: Es liegt ein Kommunikationsproblem mit dem FX504B CAN-Bus vor. Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Verbindungen und die ordnungsgemäße Funktion der FX504B-Steuerung. Tauschen Sie defekte Komponenten aus.

Fehlercode 44: FX504C Can

Ursache: Es liegt ein Kommunikationsproblem mit dem FX504C CAN-Bus vor. Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Verbindungen und die ordnungsgemäße Funktion der FX504C-Steuerung. Tauschen Sie defekte Komponenten aus.

Fehlercode 50: Ausgang 0 (EV1) gesteuert aus, aber als an zurückgelesen

Ursache: Der Ausgang 0 (EV1) wird als ausgeschaltet gesteuert, aber das System liest ihn als eingeschaltet zurück. Lösung: Überprüfen Sie das zugehörige Ventil und die elektrische Verbindung. Tauschen Sie defekte Ventile oder elektrische Komponenten aus.

Fehlercode 51: Ausgang 0 (EV1) gesteuert an, aber als aus zurückgelesen

Ursache: Der Ausgang 0 (EV1) wird als eingeschaltet gesteuert, aber das System liest ihn als ausgeschaltet zurück. Lösung: Überprüfen Sie das zugehörige Ventil und die elektrische Verbindung. Tauschen Sie defekte Ventile oder elektrische Komponenten aus.

(Die Fehlercodes 52-59 folgen dem gleichen Muster wie 50 und 51, daher hier eine verkürzte Darstellung)

Fehlercodes 52-59: Ausgang X (EVX) gesteuert aus/an, aber als an/aus zurückgelesen

Ursache: Einer der Ausgänge (EV2 bis EVS) wird anders gesteuert als zurückgelesen. Lösung: Überprüfen Sie die jeweiligen Ventile und elektrischen Verbindungen für jeden Ausgang. Tauschen Sie defekte Ventile oder elektrische Komponenten aus.

Fehlercode 60: Alarm WDO-Relais geöffnet

Ursache: Das WDO-Relais (Watchdog-Relais) ist geöffnet. Lösung: Überprüfen Sie das Relais auf Defekte und ersetzen Sie es gegebenenfalls. Untersuchen Sie die zugehörigen elektrischen Verbindungen und die Stromversorgung.

Fehlercode 61: Alarm WDO-Relais geschlossen

Ursache: Das WDO-Relais ist geschlossen, was unerwartet ist. Lösung: Überprüfen Sie das Relais auf Defekte und ersetzen Sie es gegebenenfalls. Untersuchen Sie die zugehörigen elektrischen Verbindungen und die Stromversorgung.

Fehlercode 62: Alarm Versorgungsspannung Ausgang unter WDO

Ursache: Die Versorgungsspannung des WDO-Ausgangs liegt unter dem zulässigen Wert. Lösung: Überprüfen Sie die Spannungsversorgung und die Verkabelung des WDO-Kreises. Stellen Sie sicher, dass die Spannung innerhalb der Spezifikationen liegt.

Fehlercode 63: Alarm Fehlen der Hauptversorgungsspannung des WDO-Kreises

Ursache: Die Hauptversorgungsspannung des WDO-Kreises fehlt. Lösung: Überprüfen Sie die Hauptstromversorgung des WDO-Kreises und die zugehörige Verkabelung. Stellen Sie sicher, dass die Spannung vorhanden und korrekt ist.

Fehlercode 64: Alarm Danfoss-Verteiler Versorgungsrelais

Ursache: Es liegt ein Problem mit dem Versorgungsrelais des Danfoss-Verteilers vor. Lösung: Überprüfen Sie das Versorgungsrelais des Danfoss-Verteilers auf Defekte. Tauschen Sie es bei Bedarf aus und überprüfen Sie die zugehörige Verkabelung.

Fehlercode 70: Timeout beim Empfang von Can-Nachrichten vom digitalen Neigungssensor

Ursache: Es kommt zu einem Timeout beim Empfang von CAN-Nachrichten vom digitalen Neigungssensor. Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Verbindungen zum Neigungssensor. Stellen Sie sicher, dass der Sensor ordnungsgemäß funktioniert und die CAN-Nachrichten korrekt gesendet werden.

(Die Fehlercodes 71-74 folgen dem gleichen Muster wie 70, daher hier eine verkürzte Darstellung)

Fehlercodes 71-74: Timeout beim Empfang von Can-Nachrichten vom Can-Encoder X

Ursache: Es kommt zu einem Timeout beim Empfang von CAN-Nachrichten von einem der CAN-Encoder (1 bis 4). Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Verbindungen zu den jeweiligen Encodern. Stellen Sie sicher, dass die Encoder ordnungsgemäß funktionieren und die CAN-Nachrichten korrekt gesendet werden.

Fehlercode 75: Mehr als ein digitaler Neigungssensor auf Can-Bus-Leitung

Ursache: Es sind mehr als ein digitaler Neigungssensor auf der CAN-Bus-Leitung vorhanden. Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Konfiguration und stellen Sie sicher, dass nur ein Neigungssensor aktiv ist. Entfernen oder deaktivieren Sie zusätzliche Sensoren.

(Die Fehlercodes 76-79 folgen dem gleichen Muster wie 75, daher hier eine verkürzte Darstellung)

Fehlercodes 76-79: Mehr als ein Kabelrollen-Encoder X auf Can-Bus-Leitung

Ursache: Es sind mehr als ein Kabelrollen-Encoder (1 bis 4) auf der CAN-Bus-Leitung vorhanden. Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Konfiguration und stellen Sie sicher, dass nur ein Encoder pro Leitung aktiv ist. Entfernen oder deaktivieren Sie zusätzliche Encoder.

Fehlercode 84: RADIO EM

Ursache: Es liegt ein Problem mit der Funksteuerung (RADIO EM) vor. Lösung: Überprüfen Sie die Funkverbindung und die Batterien der Funksteuerung. Stellen Sie sicher, dass die Funksteuerung korrekt konfiguriert ist und ordnungsgemäß funktioniert.

Fehlercode 90: TP0-Wandlerwert außerhalb des Bereichs

Ursache: Der Wert des TP0-Wandlers liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. Lösung: Überprüfen Sie die Verkabelung des Sensors und tauschen Sie ihn gegebenenfalls aus. Eine Neukalibrierung könnte erforderlich sein.

Fehlercode 91: TT-Temperatursensorwert außerhalb des Bereichs

Ursache: Der Wert des TT-Temperatursensors liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. Lösung: Überprüfen Sie die Verkabelung des Sensors und tauschen Sie ihn gegebenenfalls aus.

Fehlercode 99: Warnung! Kran nicht nivelliert. Stabilität könnte beeinträchtigt sein

Ursache: Der Kran ist nicht nivelliert, was die Stabilität beeinträchtigen kann. Lösung: Nivellieren Sie den Kran, bevor Sie ihn verwenden. Überprüfen Sie die Nivellierungssensoren und die zugehörige Steuerung.

Fehlercodes 100-104: PVED[0-4] Danfoss

Ursache: Es liegt ein Problem mit einer der PVED-Steuerungen (Danfoss) vor. Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Verbindungen und die ordnungsgemäße Funktion der Danfoss-Steuerungen. Tauschen Sie defekte Komponenten aus.

Fehlercode 279: Alarm Versorgungsspannung Ausgang unter WDO von FX504C

Ursache: Die Versorgungsspannung des WDO-Ausgangs des FX504C liegt unter dem zulässigen Wert. Lösung: Überprüfen Sie die Spannungsversorgung und die Verkabelung des WDO-Kreises des FX504C. Stellen Sie sicher, dass die Spannung innerhalb der Spezifikationen liegt.

Fehlercode 280: Alarm Verlust der Hauptversorgungsspannung im WDO-Kreis von FX504C

Ursache: Die Hauptversorgungsspannung des WDO-Kreises des FX504C fehlt. Lösung: Überprüfen Sie die Hauptstromversorgung des WDO-Kreises des FX504C und die zugehörige Verkabelung. Stellen Sie sicher, dass die Spannung vorhanden und korrekt ist.

Fehlercode 281: Multi ID12 (FX504C) auf Can

Ursache: Mehrere Geräte mit der ID12 (FX504C) sind auf dem CAN-Bus vorhanden. Lösung: Überprüfen Sie die CAN-Bus-Konfiguration und stellen Sie sicher, dass jede ID eindeutig ist. Korrigieren Sie doppelte IDs.

Häufig gestellte Fragen

  • Was bedeuten die Fehlercodes auf meinem Fassi Kran?
    Fehlercodes sind Diagnostikmeldungen, die auf spezifische Probleme oder Fehlfunktionen im Kran hinweisen. Sie helfen bei der schnellen Identifizierung und Behebung von Problemen.

  • Kann ich einen Fehlercode selbst beheben?
    Einige einfache Fehlercodes können möglicherweise selbst behoben werden, z.B. durch Überprüfung der Verkabelung. Bei komplexeren Problemen ist jedoch professionelle Hilfe ratsam.

  • Wo finde ich eine vollständige Liste aller Fassi Kran Fehlercodes?
    Eine umfassende Liste finden Sie in der Bedienungsanleitung Ihres Krans oder auf der offiziellen Fassi-Website. Dieser Artikel bietet ebenfalls eine detaillierte Übersicht.

  • Wie oft sollte ich meinen Fassi Kran warten lassen?
    Die Wartungsintervalle hängen vom Einsatzbereich und der Nutzungshäufigkeit ab. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers in der Bedienungsanleitung.

  • Was kostet die Reparatur eines Fassi Krans?
    Die Kosten variieren je nach Art und Umfang des Schadens. Holen Sie ein Angebot von einem autorisierten Fassi-Servicepartner ein.

Fazit

Die Kenntnis der Fassi Kran Fehlercodes ist entscheidend für eine schnelle Diagnose und effiziente Reparatur. Bei komplexen Problemen oder Unsicherheiten sollte stets ein qualifizierter Fassi-Servicetechniker hinzugezogen werden, um Schäden und Ausfallzeiten zu minimieren.